故障

可能原因

可能后果

解决方法

容量试验结果

25℃时工作时间减少并有平稳的电压下降

正常的容量下降

最终不能支持负载，随后有单格短路危险

到达50%额定容量或提前更换电池系统

25℃时工作时间减少并有电压分步下降或电压平台

个别单格容量过低

放电时有反相电池单格—反相的单格明显发热且无法再充满

换掉挑选出的低容量电池

开始放电时电压下降过快，甚至在开始数秒钟即下降到最低保护电压

电池使用温度过低

提高环境温度

连接线截面积太小

线路电压降过大

用大截面积导线或加并联导线

连接电阻大

线路电压降过大

清洁及重新安装连接

电池额定容量太小

增加要求的并联、串联组

单格短路

单格发热，会发展至热失控；内部火花会导致爆炸

换掉短路故障电池并评估整个电池组

温度检查

室温升高

缺少适当的空调/通风系统

减少电池寿命

调节室温在正常范围内

电池温度升高

室温升高

减少寿命及可能热失控

改善室内空调系统

电池箱通风不良

减少寿命及可能热失控

改善电池箱通风系统

处于放电—充电循环中

变化若不超过10℃则正常

限制再充电电流

充电电流过大

充电电压过高

导致热失控

将充电电压降到规定范围内

电池单格短路

换掉短路故障电池并评估串联电池组

电池外观检查

盖/壳体碎裂

运输或撞击损坏

单格干涸或接地故障，内部气体引燃造成爆炸

更换损坏电池

盖/壳体爆炸

继续使用不良电池或寿命完结电池，可能导致电池内部连接熔化或单格内部短路产生火花，引燃电池内部积累的气体，

爆炸时造成人员伤害和设备损坏；不能支持负载正常运行。

更换损坏电池和评估串联组的平衡

外壳有过热现象

壳体破裂电解液泄露至接地架等，接地故障

坐架带电会造成人身伤害；造成电池着火；造成电池热失控

清除接地故障和更换失效电池，评估串联电池组平衡

外壳气胀

由于高温度环境、过度充电、过高充电电压、短路单格、接地故障或以上原因组合所造成

可释放腐蛋臭味的硫化氢，电池着火和不能支持负载

更换电池系统和纠正导致热失控的环境条件

腐蛋臭

由于高温环境、过充电、过高充电电压、短路单格、接地故障或以上原因组合造成

臭味是热失控延长的产物

更换电池系统和纠正导致热失控的项目

端子发热或有熔化迹象

连接松动，或接触面不清洁，或连接处腐蚀造成的高电阻使接触处发热

过大电压降可能回缩短工作时间或损坏端子；严重时会使端子熔化和引燃电池盖

清洁和重新组装连接；更换端子损坏的电池

端子上有腐蚀

制造时残留的电解液或电池端子漏夜

增加接触电阻，大电流放电时增大电压降，使接头发热

拆下连接，清洁连接面、端子，涂防锈油再安装；如端子渗漏严重，则必须更换电池

直流电压检查

25℃时系统浮充电压平均大于2.3V/单体

充电器输出设定不正确

过度充电会导致析气过多和电解液干涸以至发生热失控

调整充电输出至推荐值

25℃时系统浮充电压平均小于2.275V/单体

充电器输出设定不正确

充电不足会造成工作时间缩短和容量逐渐丧失，导致极板的硫酸盐化

调整充电输出至推荐值。将电池系统均衡充电48至72小时；如容量仍未恢复，则须更换整个电池系统

个别电池浮充电压小于平均电压2.2V/单体

可能有个别电池短路，可用检查内阻来确定

工作时间缩短，浮充电流增加，放电时电格发热，有潜在热失控危险

更换个别电池

个别电池浮充电压大于平均电压2.42V/单体

可能有个别电池存在开路单格，可检查浮充充电电流（零）或电池内阻（很高）来确定

无法支持负载，能形成引燃室内气体的内部电弧

更换个别电池

电池系统输出端与地（电池架）之间测量出电压或监控设备有指示接地故障

电池壳体损坏使电解液漏到接地表面（电池架）上

人员电击事故，可导致严重的人身上海；电池顺坏处可能着火或电池燃烧

查明接地故障原因及时更换电池

交流纹波电压检查

系统上的交流纹波（峰——峰）电压大于直流浮充电压约4%

充电机输出滤波不良

过大交流纹波会使电池以纹波频率循环、导致发热和极板活性物质劣化

改善充电机输出滤波

浮充电流检查

串联组浮充电流为零

有电池断路或连接短开

不能支持负载、放电时打火

更换断路电池或修理断开的连接

25℃浮充电压下浮充电流超过0.003CA

放电后还未重新充满

电池不在满容量状态

确定原因并采取相应措施

电池温度高于25℃

导致热失控

电池里有短路单格

导致热失控

根据程度不同，电池正在进入或已经热失控

电池膨胀，释放出硫化氢及火灾

内阻测试

内阻比新安装时增加50%或降低50%

电池已经放电或导电连接、极板或电解液劣化

缩短时间

充电并测试电池或按要求更换电池

单格短路

导致热失控

单格断路

不能支持负载

连接电阻及紧固度检查

连接电阻较原阻值（安装初始值）增加20%

连接处冷热变化导致连接松脱，接触电阻增加

连接处发热甚至打火、熔化

按要求拧紧连接

连接处的污染会导致腐蚀及端子接触不良

高率放电时形成过大的电压降，缩短工作时间

清除污染源，清洁接触面，涂抹防锈油再组装

连接不紧固

反复充放电循环造成连接处冷热变化导致连接松脱，接触电阻增加

高率放电时连接发热甚至打火、熔化

按要求拧紧连接